1、设备安装步骤
1.1工程测量基本程序：建立测量控制网→设置纵横中心线→设置标高基准点→安装过程测量控制→实测记录；
1.2.机械设备安装的一般程序为：施工准备→设备开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→设备吊装就位→设备安装调整→设备固定与灌浆→零部件清洗与装配→润滑与设备加油→设备试运转→工程验收。
 
管道安装技术措施及要求
1 下料及连接
1.1 下料：下料前，施工班组要根据施工图并结合施工现场的实际情况仔细测量，在确定无误后方可下料，原则上所有的管材及型钢支架应采用机械方法(即砂轮切割机切割)，对不锈钢管可用切割法下料，但都必须清除管口切割后的氧化物和飞溅物。
1.2 坡口的加工：管道坡口的形式和坡口尺寸应按设计文件规定要求进行，坡口加工宜采用机械加工方法或氧乙炔（丙烷）切割等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后应去除坡口表面的氧化皮熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
1.3 连接方法：镀锌钢管（压缩空气或冷却水介质）：管径≤DN50的管道丝扣连接，管径＞DN50的管道采用手工电弧焊。无缝碳素钢管（蒸汽介质）：法兰连接；常规采用氩弧焊。不锈钢管：法兰连接；管径≤DN50的管道采用氩弧焊，管径＞DN50的管道采用氩电联焊工艺。

2 安装要求：
2.1 不锈钢管道在安装时，不得用铁质工具敲击，可用木榔头。不锈钢管应采用机械或等离子切割机进行下料，不锈钢管用砂轮机切割或修磨时，应用专用砂轮片。不锈钢管与管架之间应垫入不锈钢复板或不含氯离子的塑料或橡胶垫片，防止不锈钢管与碳钢直接接触。
2.2 管道的环焊缝相隔位置不小于100mm，且不小于管径，焊缝与支架净距不小于50mm，焊缝不得位于套管内，不得在焊缝上开孔。
2.3 焊缝主要进行外观检查合格，以水压试验是否合格为标准。
2.4 管道安装坐标及标高应≤15mm，水平管弯曲应≤1/1000且***大20mm，立管垂直2/1000***大不超过15mm。
2.5 管道与设备的连接，必须待设备安装就位找平找正及检测合格后方可进行，且管道安装前必须将内部处理干净，与设备连接管道的固定焊口一般应远离设备，以避免焊接应力的影响。
2.6 法兰安装应垂直于管子中心线，其中心偏差不得大于1/1000，法兰连接时应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的3/1000，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，螺栓孔应保证螺栓自由穿入，垫片尺寸应与法兰密封面相符，垫片周边应整齐，材质与设计要求一致。法兰与管子焊接内焊口焊缝应低于法兰面2mm，法兰与接管焊接，必须里外都要焊。